在汽車制造領域,隨著科技的飛速發展,5G與物聯網技術的深度融合正為行業帶來前所未有的變革,極大地提高了生產效率。
在生產物流環節,5G+物聯網技術讓物料搬運更加高效精準。以領克汽車張家口工廠為例,該工廠引入激光SLAM導航技術,借助5G專網快速、穩定的特性,AGV(自動導引車輛)能夠自主導航,實現無人化的物料搬運和配送。AGV可快速感知周圍環境并規避障礙物,進行高精度的定位和路徑規劃,不僅減少了人力投入,還能靈活適應產線的變化,實現生產過程的快速調整和優化。同時,5G技術實現了AGV車車協同,通過實時通信和數據交互,AGV共享位置信息、行駛速度等關鍵數據,避免了碰撞和交通堵塞,提高了物流運輸的順暢度和效率。
在質量管控方面,5G+物聯網技術助力實現高效質檢。揚州新聯汽車零部件有限公司采用移動“5G+機器視覺”技術,在產品檢測環節,通過高清圖像拍攝和云平臺數據快速處理,機器質檢取代了人工檢測,實現多工位在線檢測,嚴格控制產品質量,確保產品性能和可靠性,有效降低產品不良率。長安汽車數智工廠則引入了5G+總裝視覺防錯,基于5G高帶寬、低時延、大連接的特性,系統通過高分辨率攝像頭和快速的圖像處理算法,實時檢測和識別零部件的裝配情況,并進行自動判斷和分類,實現質檢環節減人增效,提高了生產效率和質量。
在生產模式創新上,5G+物聯網技術推動汽車制造企業向柔性生產轉變。中國聯通協助長安汽車完成C2M業務重塑,促使其生產模式從基于固定車型順序生產的“庫存制造”模式,向按照訂單排序生產的“訂單制造”模式轉變。通過5G網絡,數智工廠實現了“人、機、料、法、環”的全面連接,打通了各個生產環節,改造大量啞設備與單機系統,實現生產數據的實時采集與分析,為智能化生產提供了有力支撐。同時,利用5G網絡,數智工廠實現了“5G+AI”質檢、“5G+AR”輔助裝配、“5G+北斗”高精度定位等多種創新應用,大幅提高了生產效率和產品質量。
5G+物聯網技術在汽車制造企業的應用,從物流、質檢到生產模式創新等多個環節,都為提高生產效率發揮了關鍵作用,推動著汽車制造行業向智能化、高效化邁進。