據了解，滬光汽車電器有限公司的汽車高壓線束自動化產線在生產過程中，面臨著工業設備部署分散、聯網困難、人工審核效率低等諸多問題。尤其是在原有有線網絡傳輸模式下，產線上的工業相機先將拍攝的圖片傳輸至單獨的服務器上，再集中拷貝至核心機房，由人工判定產品是否合格。但因生產線分布廣、圖像數據存儲量大，導致產品分析的時效性、保密性較差，且網絡布線成本高、產線系統更新難度大。

為解決以上問題，江蘇移動和華為通過部署5G SA+SDN（獨立組網+軟件定義網絡）標準組網方案的網絡切片和MEC(邊緣計算)解決方案，為企業的工業設備提供聯網、質量檢測等智能服務。具體來說，就是將企業內的無線網絡接入南京的5G SA核心網，通過虛擬的端到端5G網絡切片，可為客戶提供定制化的網絡服務，目前已完成新能源汽車線束車間內的5G網絡全覆蓋；MEC平臺則下沉至企業的本地機房，工業相機、巡檢機器人、監控攝像頭等設備均按需從MEC平臺獲取計算、存儲資源。這樣一來，本地網絡傳輸耗時驟降至20ms以下，使設備自動檢測產品質量、自動執行不合格產品退回或合格產品進入下道工序等分揀操作，新能源車間生產制造數據的無線采集，以及自動化物流配送系統的實時調度均成為現實，還實現了本地數據不出園區，最大限度保證了企業數據的安全。

“在移動5G的助力下，我們生產效益得到有效提升”滬光汽車電器有限公司IT經理朱麗紅對5G在智能化車間上的應用無限憧憬，“未來我們會在全廠范圍內實現5G網絡覆蓋，讓更多應用在5G網絡上運行，全公司所有車間的智能化改造也指日可待”。隨著5G智慧園區建設的不斷推進，MEC平臺還可統一部署智能視覺分析、質檢篩查、智能巡檢等應用，充分發揮MEC聯接+計算的能力，賦能企業快速向智能化轉型。